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警惕六氟化硫電氣設備隱患
2012-7-11 19:54:17
六氟化硫氣體具有優(yōu)良的理化性能、滅弧絕緣性能，抗電強度是空氣的2.5倍，在0.29兆帕壓力時的抗電強度就與變壓器油相近，并且六氟化硫氣體中不含氧氣，不存在觸頭等部位的氧化問題；六氟化硫設備的觸頭即使在大電流下遮斷，其磨損也極少。
六氟化硫氣體作為絕緣介質(zhì)的缺點
六氟化硫氣體本身雖無毒，但它的比重大，比空氣重5倍，往往積聚在地面附近，不易稀釋和擴散，是一種窒息性物質(zhì)，有故障泄漏時容易造成工作人員缺氧，中毒窒息。
六氟化硫氣體在電場中產(chǎn)生電暈放電時會分解出氟化亞硫酸、氟化硫酸、十氟化二硫、二氧化硫、氟化硫、氫氟酸等近十種氣體。這些氟、硫化物氣體不但有毒，而且很多還有腐蝕性。如對鋁合金、瓷絕緣子、玻璃環(huán)氧樹脂等絕緣材料，能損壞它們的結構；對人體及呼吸系統(tǒng)有強烈的刺激和毒害作用。六氟化硫氣體的這些缺點，構成了六氟化硫電氣設備在安全防護方面的主要問題。
六氟化硫電氣設備適用范圍六氟化硫電氣設備檢修周期長，維護方便，占用地面和空間體積小。用六氟化硫氣體作為絕緣介質(zhì)制成的全封閉組合電氣設備，可以包括斷路器、隔離開關、接地開關、互感器、母線、避雷器等元件，并且高壓帶電部分全部密封于鋼殼之中，無觸電危險，提高了運行的安全性。同時，由于密閉組合，避免了外界環(huán)境的影響，適合于大城市、工業(yè)密集區(qū)、嚴重污穢地區(qū)的變電所安裝使用。
六氟化硫電氣設備的安全防護工作人員不應在防爆膜近前停留。六氟化硫設備的氣壓，國產(chǎn)設備一般約在(4.5～6)×105帕壓力范圍之間，這個壓力屬于正常工作氣壓。當電氣設備內(nèi)部發(fā)生故障后，有可能因產(chǎn)生二倍于工作壓力的高壓而使防爆膜破碎，含有二氧化硫、氫氟酸及氟化硫酸等毒腐成分的故障氣體將以很高的沖力噴出，此時，如果工作人員停留在防爆膜附近，無疑將受到侵害甚至危及生命。所以，巡視六氟化硫配電裝置設備時，即使發(fā)現(xiàn)了異常，也不應在防爆膜近前停留，應遵守《安規(guī)》和現(xiàn)場運行規(guī)程的規(guī)定，先向值長或有關人員報告，進行必要的組織和安全防護準備，才能查證原因，采取針對措施。禁止工作人員在發(fā)現(xiàn)異常時，擅自盲目測試檢查。
主控制室與六氧化硫設備配電裝置室之間應采取氣密隔離措施。所謂氣密隔離，就是在六氟化硫設備配電裝置室的門與主控通道的間隔處，為防止六氟化硫與空氣混合的氣體在正常情況下向主控方向擴散，將其用特殊結構的門密閉隔離開來的措施，以確保電氣值班人員的健康。
此外，六氟化硫設備配電裝置室應遵守以下規(guī)定：進入六氟化硫設備配電裝置室之前，應將通風機定時器扭至15分位置，先進行強力通風。通風完畢，須用檢漏儀在規(guī)定的檢測地點測量六氟化硫氣體的含量，確證室內(nèi)空氣新鮮無問題。嚴格執(zhí)行現(xiàn)場運行規(guī)程和規(guī)定，必須兩人進入室內(nèi)巡視，以便于突然發(fā)生危險情況時互相救助。為了保護人身和設備的安全，嚴禁一人進入六氟化硫配電室內(nèi)從事檢修工作。
六氟化硫電氣設備中的氣體監(jiān)測如果六氟化硫電氣設備本身是合格的，那么，運行的安全可靠性，在很大程度上將取決于安裝和調(diào)試質(zhì)量，以及怎樣對六氟化硫絕緣性能進行合理的監(jiān)督檢查。六氟化硫氣體到貨后通過質(zhì)量檢驗可以保證貨源質(zhì)量水分含量不超過規(guī)定標準。但灌氣后，如果設備組裝條件不夠完善，則機器壁上附著的水分，設備的固體絕緣及澆注物中間的水分，以及由于密封效果、填料不同透過的水分，經(jīng)過一段時間運行后，它們可能釋放出來，使得六氟化硫設備的含水量出現(xiàn)變化。因此，針對實際情況，必須對六氟化硫設備中氣體的質(zhì)量進行監(jiān)測。檢驗周期時間是：
灌裝后至投運前的一次總體檢驗，重點檢驗空氣、水分和雜質(zhì)含量；運行后以三個月為周期的含水量檢驗，一般應連續(xù)進行三次周期性檢驗；經(jīng)過檢驗證明，六氟化硫氣體無變化，運行已經(jīng)穩(wěn)定之后，則應轉(zhuǎn)為以年為周期的含水量檢測。當檢驗出氣體成分有明顯變化時，往往是質(zhì)量和運行問題的反應，應按規(guī)定進行報告，必要時請專家診斷、鑒定或進行有關質(zhì)量復核。
六氟化硫設備的通風裝置要求為了防止正?；虍惓Ｇ闆r下泄漏的六氟化硫氣體對電氣工作人員的損害，要求：六氟化硫配電裝置室應有強力通風裝置，所裝設的通風裝置應有足夠大的抽取力量，能達到強力換氣效果；六氟化硫氣體比重大，因此，通風裝置的風口全部設置在各室貼近地面處，以使得六氟化硫氣體及其分解氣體得到快速排出。
六氟化硫電氣設備的事故處理六氟化硫電氣設備發(fā)生事故，是指電氣設備絕緣介質(zhì)嚴重下降使內(nèi)部出現(xiàn)接地、短路、防爆膜破裂或設備本體密封出現(xiàn)問題使氣體嚴重泄漏的事故。當六氟化硫電氣設備發(fā)生緊急事故時，泄漏報警裝置發(fā)出光、聲、音響信號，進行處理時在安全方面應注意以下內(nèi)容：
防止六氟化硫氣體漫延，必須將該系統(tǒng)所有通風機全部開啟，進行強力排換。電氣值班人員應做好處理的組織準備，穿好安全防護服併佩戴隔離式防毒面具、手套和護目眼鏡，采取充分的措施準備后，才能進入事故設備裝置室進行檢查。
設備防爆膜破裂，說明內(nèi)部出現(xiàn)了嚴重的絕緣問題，電弧使設備部件損壞，引起內(nèi)部壓力超過標準。因此，必須停電進行處理，查明事故原因，保障工作人員人身安全的前提下進行處理。
認真消除故障所造成的設備外部污染，應使用六氟化硫的熔劑汽油或丙酮將其
六氟化硫氣體作為絕緣介質(zhì)的缺點
六氟化硫氣體本身雖無毒，但它的比重大，比空氣重5倍，往往積聚在地面附近，不易稀釋和擴散，是一種窒息性物質(zhì)，有故障泄漏時容易造成工作人員缺氧，中毒窒息。
六氟化硫氣體在電場中產(chǎn)生電暈放電時會分解出氟化亞硫酸、氟化硫酸、十氟化二硫、二氧化硫、氟化硫、氫氟酸等近十種氣體。這些氟、硫化物氣體不但有毒，而且很多還有腐蝕性。如對鋁合金、瓷絕緣子、玻璃環(huán)氧樹脂等絕緣材料，能損壞它們的結構；對人體及呼吸系統(tǒng)有強烈的刺激和毒害作用。六氟化硫氣體的這些缺點，構成了六氟化硫電氣設備在安全防護方面的主要問題。
六氟化硫電氣設備適用范圍六氟化硫電氣設備檢修周期長，維護方便，占用地面和空間體積小。用六氟化硫氣體作為絕緣介質(zhì)制成的全封閉組合電氣設備，可以包括斷路器、隔離開關、接地開關、互感器、母線、避雷器等元件，并且高壓帶電部分全部密封于鋼殼之中，無觸電危險，提高了運行的安全性。同時，由于密閉組合，避免了外界環(huán)境的影響，適合于大城市、工業(yè)密集區(qū)、嚴重污穢地區(qū)的變電所安裝使用。
六氟化硫電氣設備的安全防護工作人員不應在防爆膜近前停留。六氟化硫設備的氣壓，國產(chǎn)設備一般約在(4.5～6)×105帕壓力范圍之間，這個壓力屬于正常工作氣壓。當電氣設備內(nèi)部發(fā)生故障后，有可能因產(chǎn)生二倍于工作壓力的高壓而使防爆膜破碎，含有二氧化硫、氫氟酸及氟化硫酸等毒腐成分的故障氣體將以很高的沖力噴出，此時，如果工作人員停留在防爆膜附近，無疑將受到侵害甚至危及生命。所以，巡視六氟化硫配電裝置設備時，即使發(fā)現(xiàn)了異常，也不應在防爆膜近前停留，應遵守《安規(guī)》和現(xiàn)場運行規(guī)程的規(guī)定，先向值長或有關人員報告，進行必要的組織和安全防護準備，才能查證原因，采取針對措施。禁止工作人員在發(fā)現(xiàn)異常時，擅自盲目測試檢查。
主控制室與六氧化硫設備配電裝置室之間應采取氣密隔離措施。所謂氣密隔離，就是在六氟化硫設備配電裝置室的門與主控通道的間隔處，為防止六氟化硫與空氣混合的氣體在正常情況下向主控方向擴散，將其用特殊結構的門密閉隔離開來的措施，以確保電氣值班人員的健康。
此外，六氟化硫設備配電裝置室應遵守以下規(guī)定：進入六氟化硫設備配電裝置室之前，應將通風機定時器扭至15分位置，先進行強力通風。通風完畢，須用檢漏儀在規(guī)定的檢測地點測量六氟化硫氣體的含量，確證室內(nèi)空氣新鮮無問題。嚴格執(zhí)行現(xiàn)場運行規(guī)程和規(guī)定，必須兩人進入室內(nèi)巡視，以便于突然發(fā)生危險情況時互相救助。為了保護人身和設備的安全，嚴禁一人進入六氟化硫配電室內(nèi)從事檢修工作。
六氟化硫電氣設備中的氣體監(jiān)測如果六氟化硫電氣設備本身是合格的，那么，運行的安全可靠性，在很大程度上將取決于安裝和調(diào)試質(zhì)量，以及怎樣對六氟化硫絕緣性能進行合理的監(jiān)督檢查。六氟化硫氣體到貨后通過質(zhì)量檢驗可以保證貨源質(zhì)量水分含量不超過規(guī)定標準。但灌氣后，如果設備組裝條件不夠完善，則機器壁上附著的水分，設備的固體絕緣及澆注物中間的水分，以及由于密封效果、填料不同透過的水分，經(jīng)過一段時間運行后，它們可能釋放出來，使得六氟化硫設備的含水量出現(xiàn)變化。因此，針對實際情況，必須對六氟化硫設備中氣體的質(zhì)量進行監(jiān)測。檢驗周期時間是：
灌裝后至投運前的一次總體檢驗，重點檢驗空氣、水分和雜質(zhì)含量；運行后以三個月為周期的含水量檢驗，一般應連續(xù)進行三次周期性檢驗；經(jīng)過檢驗證明，六氟化硫氣體無變化，運行已經(jīng)穩(wěn)定之后，則應轉(zhuǎn)為以年為周期的含水量檢測。當檢驗出氣體成分有明顯變化時，往往是質(zhì)量和運行問題的反應，應按規(guī)定進行報告，必要時請專家診斷、鑒定或進行有關質(zhì)量復核。
六氟化硫設備的通風裝置要求為了防止正?；虍惓Ｇ闆r下泄漏的六氟化硫氣體對電氣工作人員的損害，要求：六氟化硫配電裝置室應有強力通風裝置，所裝設的通風裝置應有足夠大的抽取力量，能達到強力換氣效果；六氟化硫氣體比重大，因此，通風裝置的風口全部設置在各室貼近地面處，以使得六氟化硫氣體及其分解氣體得到快速排出。
六氟化硫電氣設備的事故處理六氟化硫電氣設備發(fā)生事故，是指電氣設備絕緣介質(zhì)嚴重下降使內(nèi)部出現(xiàn)接地、短路、防爆膜破裂或設備本體密封出現(xiàn)問題使氣體嚴重泄漏的事故。當六氟化硫電氣設備發(fā)生緊急事故時，泄漏報警裝置發(fā)出光、聲、音響信號，進行處理時在安全方面應注意以下內(nèi)容：
防止六氟化硫氣體漫延，必須將該系統(tǒng)所有通風機全部開啟，進行強力排換。電氣值班人員應做好處理的組織準備，穿好安全防護服併佩戴隔離式防毒面具、手套和護目眼鏡，采取充分的措施準備后，才能進入事故設備裝置室進行檢查。
設備防爆膜破裂，說明內(nèi)部出現(xiàn)了嚴重的絕緣問題，電弧使設備部件損壞，引起內(nèi)部壓力超過標準。因此，必須停電進行處理，查明事故原因，保障工作人員人身安全的前提下進行處理。
認真消除故障所造成的設備外部污染，應使用六氟化硫的熔劑汽油或丙酮將其
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